Nákvæmar CNC rennibekkir málmhlutar
Faglegur nákvæmni CNC rennibekkur málmhlutar fyrir bílaframleiðanda í Kína!
Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (áður Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) er framleiðsluverksmiðja staðsett í Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province. Fyrirtækið var stofnað árið 1995 og stundar aðallega vinnslu á stórum og nákvæmum iðnaðarbúnaðarhlutum. Eftir 26 ára uppsöfnun og úrkomu hefur fyrirtækið okkar nú meira en 50 sett af ýmsum framleiðslutækjum [5 sett af CNC láréttum vinnslustöðvum, 10 sett af CNC lóðréttum vinnslustöðvum (þriggja ása, fjögurra ása), 10 sett af CNC rennibekkir, stór yfirborðsvatnsmylla, innri og ytri hringmylla, gantry-fræsivél] og fullkominn skoðunarbúnaður (hæðarmælir, hörkuprófari, tvívídd, þrívídd, skjávarpi o.s.frv.).
Af hverju að velja okkur
Gæðatrygging
Við erum með stóran og nákvæman trompabúnað, háþróaðan prófunarbúnað og faglegt gæðaeftirlitsfólk. Við tryggjum að gæðum hvers ferlis sé í raun stjórnað og nákvæmni vörunnar getur náð ±0.005 mm.
Fagmannateymi
Fyrirtækið hefur frumkvöðlahóp sem samanstendur af hæfum og hágæða hæfileikum. Liðsstjórinn hefur verið skapaður í 28 ár, þar á meðal meira en 30 yfirverkfræðingar og yfirtæknimenn.
Rík reynsla
Sem teymi sem hefur farið inn í vinnsluiðnaðinn í meira en 20 ár hefur það safnað ríkri reynslu í öllum þáttum nákvæmni vélaiðnaðarins og myndað vísindalegt stjórnunarkerfi.
Hágæða þjónusta
Við erum með fagmannlegt þjónustuteymi sem getur svarað öllum spurningum sem þú hefur hvenær sem er og veitt þér faglega ráðgjöf og þjónustu.
CNC vinnsla fyrir flókna málmhluta
Flókin CNC vinnsla vísar til notkunar á tölvutölustjórnun (CNC) vélum til að búa til flókna, flókna og nákvæma hluta og íhluti. Í flókinni CNC vinnslu hafa hlutirnir sem eru framleiddir venjulega flókna rúmfræði og geta þurft mörg skref og aðgerðir til að ná æskilegri lögun og nákvæmni. Þetta getur falið í sér notkun margra ása hreyfingar, sérhæfð verkfæri og háþróaða forritunartækni.
Hjólhólfshlutir fyrir bifreiðar úr áli
Hjólnafshlutur fyrir bifreiðar úr áli er hluti af hjólabúnaði ökutækis sem er gerður með því að smíða ál. Hjólnafshluti úr áli er venjulega notaður við framleiðslu á afkastamiklum ökutækjum, þar sem hann er léttur og hefur hátt styrkleika og þyngdarhlutfall. Það er einnig hægt að nota í framleiðslu á öðrum gerðum farartækja, eins og fólksbíla og vörubíla, til að draga úr þyngd og bæta eldsneytisnýtingu.
Sérsniðin CNC vinnsla úr ryðfríu stáli flans
Sérsniðin CNC vinnsla úr ryðfríu stáli flans vísar til flansanna sem eru úr ryðfríu stáli. Algengar efnisstaðlar og einkunnir eru ASTM A182 Grade F304/L og F316/L, með þrýstieinkunnir frá flokki 150, 300, 600 osfrv og gefur alltaf gott útlit.
CNC machining kopar þil pípufesting
CNC vinnsla kopar þil píputengi er sérhæft snittari tengi sem er hannað til að veita lekaþétta og byggingarlega hljóða leið í gegnum hindrun. Þessi hindrun getur verið veggur, tankur, geymir eða annað yfirborð sem aðskilur tvö svæði þar sem vökvaflutningur eða innilokun er nauðsynleg. Þilfestingar eru almennt notaðar í pípulagnir, lagnir, iðnaðarferli, bílaumsóknir og jafnvel í fiskabúr. Þeir geta verið notaðir með verkalýðsfélögum eða karlkyns millistykki. Örvhentur þráður þeirra hjálpar þilfestingunni að vera heil og þétt á meðan karlkyns millistykki er sett upp.
CNC vinnsla kopar vísar til ferlisins við að móta og mynda koparefni með því að nota Computer Numerical Control (CNC) vélar. Í þessari framleiðslutækni stjórna tölvutæku kerfi hreyfingu skurðarverkfæra og véla til að móta nákvæmlega og búa til flókna íhluti úr kopar, málmblöndu sem er aðallega samsett úr kopar og sinki. CNC vinnsla býður upp á mikla nákvæmni, skilvirkni og endurtekningarhæfni við að búa til ýmsa koparhluta fyrir notkun í atvinnugreinum eins og bifreiðum, rafeindatækni, geimferðum og fleira.
CNC rafmagnsíhlutir úr kopar innihalda rafmagnsinnstungur, innstungur, rofatengiliðir, HRC öryggisíhluti, jarðtengi, tengi fyrir raflagnir, orkumælishlutar, MCB og ELCB hlutar, festastimplar og allir aðrir rafmagns koparíhlutir. Hlutar fyrir innstungur úr kopar eru notaðir við framleiðslu á rafmagnsinnstungum. Rafmagnsinnstungur eru tengdar með rafmagni í gegnum koparinnstunguhluti til að veita staðlaða og auðvelda tengi við rafbúnað. Rafmagnstæki eða tæki fá aflgjafa í gegnum þessar innstungur með innstungum eða innstungum. Þetta er algengasta aðferðin sem notuð er á heimsvísu til að útvega raforku fyrir rafbúnað.
Iðnaðar CNC rennibekkur vinnsla
Iðnaðar CNC rennibekkur, stærð Φ190X143Φ65. Sléttleiki er yfir 0.4, lóðrétt sammiðja er 0.005 og almenn stærð er 0.005. Við getum afgreitt það. Velkomið að hafa samráð við myndir.
Nákvæmar CNC snúnar íhlutir, stórir og smáir kringlóttir hlutar, sléttleiki {{0}}.6, víddarnákvæmni 0,005, velkomið að hafa samráð.
Nákvæmar CNC rennibekkir málmhlutar
Nákvæmir CNC rennibekkur úr málmi, nákvæmnisskrúfa, sammiðja 0.01, stærð φ19.63X77.
Kynning á nákvæmni CNC rennibekk málmhlutum
CNC rennibekkur er aðallega samsettur af: rúmi, aðalás, haus, Norton kassa og verkfæravögnum. Rúmið er uppbyggingin sem styður vélina og sem hinir hlutarnir renna á eða hvíla á; þær eru að mestu úr steypujárni eða steypu. Aðalásinn er grunnurinn sem styður spennuna, þar sem hluturinn sem á að snúa er fastur. Höfuðin geta verið fest (heldur spennunni) eða hreyfanleg (einnig kallað halastokk, þau hreyfast langsum á rúmstýringunum og virka sem grunnur til að halda blaðunum sem móta vinnustykkið). Norton kassinn er gerður úr gírum og stöngum og gerir það kleift að stilla snúningshraða spennunnar. Vagnarnir eru þeir hlutar sem leyfa skurðarverkfærinu að hreyfast og geta hreyfst á lengd eða þversum.
Kostir nákvæmni CNC rennibekks málmhluta
Bætt nákvæmni og þéttara þol
Nákvæmar CNC rennibekkir málmhlutar geta tryggt þétt vikmörk. Þegar nákvæmar forskriftir hafa verið slegnar inn tekur sjálfvirka ferlið við, sem tryggir minni líkur á mistökum, sérstaklega í samanburði við mannlega vinnslu. Gert er ráð fyrir að eftirspurn eftir flóknum nákvæmum iðnaðarhlutum verði áfram mikil og jafnvel lítilsháttar frávik frá vikmörkum geta leitt til verulegra framleiðsluvandamála fyrir endanlega viðskiptavini og kostnaðarhækkana fyrir framleiðandann.
Aukin skilvirkni og hraðari framleiðslulotur
Vinnsluverkfæri bjóða upp á nákvæmar lausnir á hraða sem vegur mun þyngra en handvirk framleiðsla. Annar algengur kostur við að velja nákvæma CNC rennibekk málmhluta er að draga úr mikilvægum villum. Þó að þú gætir haft mjög reynda starfsmenn sem reka handvirkar vinnustöðvar, þá er meiri hætta á mistökum þar sem mun minni vinna er sjálfvirk.
Fjölhæfur og fullkomlega sérhannaðar
Hin fullkomna nákvæmni CNC rennibekkur málmhlutaframleiðandi getur búið til næstum hvaða tegund af hlutum sem þú þarft til að nákvæmar forskriftir á framleiðslustöðvum sínum. Framleiðendur geta búið til mismunandi hluta, með mismunandi notkun, úr ýmsum efnum. Hin fullkomna framleiðandi getur nálgast og búið til þessar með míkron-stigi nákvæmni í gegnum nauðsynlega ferla. Gakktu úr skugga um að þú finnir nákvæmt CNC rennibekkur sem framleiðir málmhluta með búnað og sérfræðiþekkingu til að tískuhluta eftir þörfum.
Hýsir úrval af efnum
Burtséð frá ýmsum vinnsluaðferðum er annar ávinningur af því að nota nákvæma CNC rennibekk úr málmhlutum hæfileikinn til að vinna með næstum hvaða efni sem er. Hvort sem það er málmur eða plast, nákvæmni vinnslubúnaður ræður við það með auðveldum hætti. Óháð iðnaði getur vandvirkur framleiðandi passað við efnislýsingar þínar svo þú getir viðhaldið gæðum. Vegna fjölhæfni nákvæmni vinnslu, hentar það fyrir mismunandi kröfur og áskoranir fyrir fjölbreytt úrval af nákvæmum CNC rennibekkjum málmhluta endanotenda og atvinnugreina.
Fjöldaframleiðsla og endurtekningarhæfni
Tveir aðrir helstu kostir þess að framleiða nákvæmni hluta með CNC eru að það er áreiðanleg og skilvirk leið til að fjöldaframleiða stöðugt hágæða hluta. Notkun nákvæmra og sjálfvirkra véla gerir þér kleift að framleiða flókna hluta sem uppfylla staðla og forskriftir fljótt og örugglega. Með aukinni sveigjanleika og endurtekningarhæfni færðu forskot á samkeppnismarkaði nútímans.
Tegundir nákvæmni CNC rennibekkjar málmhluta
Höfuðstokkur
Rennibekkurinn er krafturinn á bak við vélina. Sem einn af auðkennanlegustu íhlutum CNC rennibekkjar, heldur höfuðstokkurinn vinnustykkinu og heldur því í miðju á ás vélarinnar. Stærð höfuðstokksins mun ráða "sveiflu" rennibekksins. Sveifla er hámarksþvermál hvers (forvinnsaðs) vinnustykkis sem passar í rennibekkinn. Þó að flest verkefni séu ekki svo stór er vél með mikilli sveiflu stundum mjög gagnleg.
CNC rennibekk rúm
Rúmið á rennibekknum er undirvagninn sem heldur öllu saman. Það er almennt geisli sem liggur um lengd vélarinnar og styður allar hagnýtar undireiningar. Rúmið verður að vera það stíft að það verði ekki fyrir mælanlegri bjögun, jafnvel við erfiðustu notkunarskilyrði.
Chuck
Spennan er kannski mikilvægasti hluti rennibekksins. Það klemmir vinnustykkið í miðju snúnings og gerir það auðvelt að hlaða og afferma. Spennan er fest við - en er ekki hluti af - höfuðstokknum.
Bakstokkur
Bakstokkur rennibekkur er mikilvægur í nokkrum verkefnum. Það stendur á móti höfuðstokknum á sama snúningsás og getur læst þétt á ytri enda vinnustykkisins. Auka stuðningurinn getur verið mikilvægur til að standast verulegt rekstrarálag. Að öðrum kosti er hægt að festa borkrona við bakstokkinn til að bora í snúningsás vinnustykkisins. Bakstokkar samanstanda almennt af Morse-stöngli sem situr í nákvæmni fóðri og leyfir miklum krafti fyrir lengdarstöðustýringu.
Steypubolti
Fylgjahlutinn á skottstokknum er það sem grípur Morse taperinn. Það er sívalningslaga festing að utan sem gerir kleift að festa chucks, bora osfrv. Fylgjan er hreyfanlegur hluti sem hægt er að keyra í átt að vinnustykkinu til að bora eða miðja stöðugleika.
Fótrofi eða fótpedali
Fótrofar eða fótpedalar gera stjórnandanum kleift að stjórna beint uppsetningu vélarinnar eða afferma aðgerðir á meðan hendurnar eru uppteknar í vélinni. Þessir pedalar geta stjórnað nokkrum aðgerðum eins og: opnun/lokun á spennu (ef hún er vökva- eða loftknúin), staðsetning á bakstokknum (til að setja upp miðju og styðja) og virka sem neyðarstöðvun til að forðast forritunarvillur og/eða slysum.
CNC stjórnborð
Rekstrarstýringar á CNC rennibekk samanstanda venjulega af tveimur hlutum: vélarborðinu og stjórnborðinu. Vélarspjaldið gerir stjórnandanum kleift að stilla notkunareiginleika verkfærsins og stöðu skera. Það er notað til að skokka handvirkt (gera litlar breytingar á staðsetningu) knúna ása vélarinnar. Stjórnborðið er aftur á móti hægt að nota til að slá inn forrit í minni og til að breyta eða breyta forritum sem þegar eru í minni. Þessi hluti aðgerðarinnar birtist á innbyggða skjánum og sýnir G-kóðann sem verið er að slá inn eða breyta.
Verkfæri virkisturn
Verkfæravirkið er viðskiptaendi CNC rennibekksins. Ýmis verkfæri eru sett í notkunarstöðu og skurðarflatar þeirra eru nákvæmlega skráðar í uppsetningu vélarinnar. Hægt er að snúa hverju verkfæri í virkisturninu einu í einu í skurðarstöðu. Þessi eiginleiki er frábrugðinn handvirkum rennibekkjum (turn- eða snúningsrennibekk) að því leyti að verkfæraval og staðsetning fara fram sjálfkrafa.
Hvers vegna ætti að viðhalda nákvæmni CNC rennibekk málmhlutum
Aukin framleiðni
Hjarta hvers CNC vélaverkstæði liggur í framleiðni véla hennar. Regluleg viðhaldsaðferð stuðlar að bestu virkni nákvæmni CNC rennibekkjarhluta úr málmi, sem tryggir að þeir virki með hámarks skilvirkni. Þetta þýðir aftur á móti aukinni heildarframleiðni.
Aukin arðsemi
Kerfisbundin og tímanleg viðhaldssiðir þjóna sem verndandi skjöldur gegn stöðvunartíma véla og framleiðslu. Með því að lágmarka truflanir getur fyrirtækið þitt upplifað stöðugt vinnuflæði, aukið heildararðsemi.
Hagkvæm nálgun
Reglulegt viðhald er fjárfesting sem skilar sér til lengri tíma litið. Með því að taka fyrirbyggjandi á vandamálum við áætlað viðhald geturðu forðast óvæntar bilanir sem gætu leitt til mikils viðgerðarkostnaðar. Þessi framsýna nálgun er í samræmi við skynsamlega fjármálastjórnunarhætti, sem tryggir rekstrarstöðugleika.
Lengdur líftími vélarinnar
Með því að meðhöndla nákvæma CNC rennibekk málmhluta með stöðugri umönnun og athygli kemur í veg fyrir slit og lengir endingartíma þeirra. Þessi stefnumótandi langlífi getur verið lykilþáttur í að hámarka arðsemi fjárfestingar með því að seinka þörfinni á tíðum endurnýjun.
Minnkun efnissóunar
Nákvæmir CNC rennibekkir málmhlutar, þegar þeim er vel viðhaldið, sýna nákvæmni í efnisvinnslu. Þessi nákvæmni dregur beint úr efnissóun, sem er mikilvægur þáttur í hagkvæmni og sjálfbærni.
Öryggistrygging
Að koma í veg fyrir slys og slys er lykilárangur reglubundins viðhalds. Þessi fyrirbyggjandi nálgun lágmarkar hugsanlegar hættur og skapar öruggara vinnuumhverfi fyrir vélstjóra. Að draga úr áhættu er í takt við iðnaðarstaðla og tryggir velferð vinnuafls þíns.
Nákvæmni CNC rennibekkur málmhlutar Viðhaldsráð
Áætlað reglubundið viðhald
Settu upp reglulega viðhaldsáætlun, sem felur í sér reglubundnar skoðanir og fyrirbyggjandi viðhaldsverkefni. Þetta mun tryggja að mikilvægar verklagsreglur séu ekki gleymdar.
Dagleg sjónræn skoðun
Rekstraraðilar ættu að framkvæma daglega sjónræna skoðun áður en vélin er notuð. Leitaðu að merkjum um slit, vökvaleka, lausa kapla eða önnur augljós vandamál.
Rétt smurning
Fylgdu ráðleggingum framleiðanda um smurningu vélar. Gakktu úr skugga um að allir hreyfanlegir hlutar séu nægilega smurðir til að koma í veg fyrir ótímabært slit.
Regluleg þrif
Haltu vinnusvæðinu og nákvæmni CNC rennibekknum málmhlutum hreinum. Komið í veg fyrir uppsöfnun málmflísa og ryks. Notaðu viðeigandi hreinsiefni og aðferðir til að fjarlægja óhreinindi og leifar.
Verkfærakvörðun
Athugaðu reglulega kvörðun verkfæra og skiptu tafarlaust um slitin eða skemmd verkfæri. Slitin verkfæri geta haft áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Titringsstýring
Of mikill titringur getur skemmt vélina og haft áhrif á gæði hluta. Gakktu úr skugga um að vélin sé jöfnuð og að allir íhlutir séu rétt hertir.
Hitastýring
Haltu verkstæðishitastigi innan þeirra marka sem framleiðandi tilgreinir. Miklar hitasveiflur geta haft áhrif á nákvæmni vélarinnar.
Öryggisafritun gagna og forrita
Taktu reglulega öryggisafrit af gögnum og forritum vélarinnar. Þetta er mikilvægt til að forðast að tapa verðmætum upplýsingum ef tæknilegar bilanir verða.
Þjálfun starfsfólks
Gakktu úr skugga um að stjórnendur séu þjálfaðir í grunnviðhaldi og réttri notkun vélarinnar. Þekking starfsfólks er lykillinn að því að koma í veg fyrir vandamál.
Áætlun um fyrirbyggjandi skipti
Komdu á áætlun um reglulega skipti á hlutum með takmarkaðan líftíma, svo sem legur og belti. Þetta kemur í veg fyrir óvæntar bilanir.
Skoðun á kæli- og síunarkerfum
Gakktu úr skugga um að kæli- og síunarkerfin virki. Ófullnægjandi kælikerfi geta valdið ofhitnun vélarinnar en síunarkerfi koma í veg fyrir að agnir komist inn í vélina.
Villu- og viðvörunareftirlit
Gefðu gaum að villum og viðvörunum sem birtast á vélinni. Skráðu þig og taktu strax á vandamálum.
Viðhald skurðarverkfæra
Haltu skurðarverkfærum í góðu ástandi. Skerptu eða skiptu þeim út eftir þörfum. Slitin verkfæri geta skemmt vinnustykkið og vélina.
Viðhaldsskrárhald
Haldið nákvæma skrá yfir alla viðhaldsaðgerðir, þar á meðal dagsetningar, verkefni sem unnin eru og öll vandamál sem upp koma. Þetta auðveldar rakningu og framtíðarskipulagningu.
Titrings- og slitmat
Gerðu reglulega titrings- og slitmat á vélinni. Nákvæmar mælingar geta leitt í ljós verðandi vandamál áður en þau breytast í meiriháttar bilanir.
Verksmiðjan okkar
Fyrirtækið okkar var stofnað árið 1995 og hefur nú meira en 80 starfsmenn og byggingarsvæði er 10,000 fermetrar.
Ultimate FAQ Guide to Precision CNC Rennibekkur málmhlutar
maq per Qat: nákvæmni cnc rennibekkur málmhlutar, Kína nákvæmni cnc rennibekkur málmhluta framleiðendur, birgja, verksmiðju
chopmeH
Engar upplýsingarÞér gæti einnig líkað
Hringdu í okkur