Rafræn snælda CNC fyrir málmstein
Faglegur rafræn snælda CNC fyrir málmsteinsframleiðanda í Kína!
Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (áður Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) er framleiðsluverksmiðja staðsett í Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province. Fyrirtækið var stofnað árið 1995 og stundar aðallega vinnslu á stórum og nákvæmum iðnaðarbúnaðarhlutum. Eftir 26 ára uppsöfnun og úrkomu hefur fyrirtækið okkar nú meira en 50 sett af ýmsum framleiðslutækjum [5 sett af CNC láréttum vinnslustöðvum, 10 sett af CNC lóðréttum vinnslustöðvum (þriggja ása, fjögurra ása), 10 sett af CNC rennibekkir, stór yfirborðsvatnsmylla, innri og ytri hringmylla, gantry-fræsivél] og fullkominn skoðunarbúnaður (hæðarmælir, hörkuprófari, tvívídd, þrívídd, skjávarpi o.s.frv.).
Af hverju að velja okkur
Gæðatrygging
Við erum með stóran og nákvæman trompabúnað, háþróaðan prófunarbúnað og faglegt gæðaeftirlitsfólk. Við tryggjum að gæðum hvers ferlis sé í raun stjórnað og nákvæmni vörunnar getur náð ±0.005 mm.
Fagmannateymi
Fyrirtækið hefur frumkvöðlahóp sem samanstendur af hæfum og hágæða hæfileikum. Liðsstjórinn hefur verið skapaður í 28 ár, þar á meðal meira en 30 yfirverkfræðingar og yfirtæknimenn.
Rík reynsla
Sem teymi sem hefur farið inn í vinnsluiðnaðinn í meira en 20 ár hefur það safnað ríkri reynslu í öllum þáttum nákvæmni vélaiðnaðarins og myndað vísindalegt stjórnunarkerfi.
Hágæða þjónusta
Við erum með fagmannlegt þjónustuteymi sem getur svarað öllum spurningum sem þú hefur hvenær sem er og veitt þér faglega ráðgjöf og þjónustu.
Sem "bremsudæla" inni í bremsukerfinu, fær mótorhjóladælan aðallega vökvaþrýstinginn sem bremsudælan sendir í gegnum bremsuolíupípuna, síðan var vökvaþrýstingurinn settur á stimpilinn inni í calipernum. Stimpillinn ýtir síðan á bremsuklossann og sameinar hann bremsuskífunni og ökutækið hægir á núningi þeirra á milli og hreyfiorka ökutækisins er breytt í núningshita og dreift í loftið.
CNC stórir álvinnsluhlutar fyrir læknisfræði í bílaflugi
CNC stórir vinnsluhlutar úr áli eru meðal efstu vinnsluaðgerða hvað varðar tíðni framkvæmdar vegna ótrúlegrar vinnsluhæfni efnisins. Framleiðendur treysta á ál CNC vinnslu til að búa til mismunandi nákvæmni álhluta sem uppfylla kröfur fyrirhugaðra forrita. Ferlið felur í sér að nota CNC leið til að móta álefni í æskileg form og stærð.
Sérsniðin CNC vinnsla úr ryðfríu stáli flans
Sérsniðin CNC vinnsla úr ryðfríu stáli flans vísar til flansanna sem eru úr ryðfríu stáli. Algengar efnisstaðlar og einkunnir eru ASTM A182 Grade F304/L og F316/L, með þrýstieinkunnir frá flokki 150, 300, 600 osfrv og gefur alltaf gott útlit.
Aerospace CNC vinnsla felur í sér að nota tölvustýrð verkfæri og íhluti til að framleiða og viðhalda flugvélum og geimhlutum. Þetta er tölvustýrð framleiðsluaðferð sem færir skurðarverkfæri með því að nota fyrirfram forritaðan kóða og hugbúnað. Þrátt fyrir að margar atvinnugreinar noti CNC til að búa til hluta og vörur, þá er fluggeimiðnaðurinn einn sá viðkvæmasti, með engin skekkjumörk. Einnig ná framleiðendur sömu árangri með CNC vélum óháð því magni sem framleitt er, hvort sem það er eitt stykki eða þúsundir hluta.
CNC vinnsla kopar vísar til ferlisins við að móta og mynda koparefni með því að nota Computer Numerical Control (CNC) vélar. Í þessari framleiðslutækni stjórna tölvutæku kerfi hreyfingu skurðarverkfæra og véla til að móta nákvæmlega og búa til flókna íhluti úr kopar, málmblöndu sem er aðallega samsett úr kopar og sinki. CNC vinnsla býður upp á mikla nákvæmni, skilvirkni og endurtekningarhæfni við að búa til ýmsa koparhluta fyrir notkun í atvinnugreinum eins og bifreiðum, rafeindatækni, geimferðum og fleira.
Rafmagnsíhlutir úr CNC kopar innihalda rafmagnsinnstungur, innstungur, rofatengiliðir, HRC öryggisíhluti, jarðtengi, tengi fyrir raflögn, orkumælishluta, MCB og ELCB hluta, haldstimpla og alla aðra rafmagns koparíhluti. Hlutar fyrir innstungur úr kopar eru notaðir við framleiðslu á rafmagnsinnstungum. Rafmagnsinnstungur eru tengdar með rafmagni í gegnum koparinnstunguhluti til að veita staðlaða og auðvelda tengi við rafbúnað. Rafmagnstæki eða tæki fá aflgjafa í gegnum þessar innstungur með innstungum eða innstungum. Þetta er algengasta aðferðin sem notuð er á heimsvísu til að útvega raforku fyrir rafbúnað.
CNC mölunaríhlutir fyrir ýmsa málma
CNC fræsun er vinnsluferli sem sameinar tölulega tölvustýringu vinnslukerfi og margpunkta skurðarverkfæri eða fræsara. Sem ein tegund af CNC vinnslu felst það í því að festa vinnustykkið á vélbeð og klippa efni úr solid blokk til að framleiða vörur úr gleri, málmi, plasti, tré og sérhæfðari efnum.
CNC Aerospace varahlutavinnsla
Í samanburði við hreyfingu á jörðu niðri krefst flug, sem hátækni- og áhættusvið, mjög sérhæfða og stranga framleiðslustaðla. Í framleiðsluferlinu þarf að huga að mörgum þáttum, svo sem styrkleika, hitaþol og tæringarþol efnisins, og einnig þarf að huga að áhrifum hlutans á loftaflfræði.
Vinnsla stórra varahluta fyrir vélar flugvélar
Stór CNC vinnsla er sérhæft framleiðsluferli sem notar CNC vélar til að móta, skera, mala eða bora stór, þung vinnustykki með mikilli nákvæmni. Þetta ferli er hentugur fyrir atvinnugreinar og forrit sem krefjast framleiðslu á mjög stórum og flóknum hlutum.
Kynning á rafrænum snælda CNC fyrir málmstein
Rafræn snælda CNC fyrir málmstein samþættir snældamótorinn og vélsnælduna á sviði tölvutölustýrðra véla. Ásamt háhraða vélknúnum snældum og línulegri mótortækni hækkar það háhraðavinnslu á annað stig. Rafmagnssnældan samanstendur af rafmagnssnældu og fylgihlutum hans: rafmagnssnælda, olíuþokusmúrara, hátíðnibreytibúnaðar, kælibúnaðar, verkfæraskiptar, innbyggður kóðara osfrv. Með hröðum framförum og vexti rafdrifstækni (mótorvektorstýringar). tækni, tíðnistjórnunartækni o.s.frv.), er uppbygging aðaldrifkerfis háhraða CNC vélbúnaðarins einfölduð til muna og útilokar gírskiptingu og beltadrif.
Notkun rafræns snælda CNC fyrir málmstein
CNC vél samþætting fyrir mjúk efni
Í mjúkum efnum eru lítil takmörk fyrir skurðarhraða, en hærri snúningur á mínútu krefst venjulega meiri snældafl. Til dæmis getur vinnsla á álihlutum flugvéla gagnast við notkun háhraðaskurðartækni, þar á meðal yfirburða yfirborðsáferð og þunna veggi, ef snældamótorinn hefur nægilega stífni og kraft til að styðja við háan flutningshraða efnisins.
Háhraða CNC vél samþætting fyrir mold og deyja forrit
Í mold- og deyjaforritum verður skurðarhraðinn takmarkaður miðað við skurðarefnið og húðunina. Þannig að mikill hraði er venjulega notaður til hálffrágangs og frágangsaðgerða, með mjög lítið snertiflötur við klippingu. Þetta ferli leiðir til einstaks yfirborðsáferðar sem lágmarkar eða útilokar handfrágang, sparar tíma, kostnað og hámarkar nákvæmni lokahlutans.
Háhraða CNC fræsunarvél samþætting fyrir örborunarforrit
Eitt mjög vinsælt háhraðaforrit er örborun, sem oft er krafist fyrir læknisfræðilega og rafræna íhluti. Stöðluð vélar geta ekki framkvæmt þessa aðgerð á hæfilegum tíma og á oft erfitt með að viðhalda viðunandi gæðum. Rafræn snælda CNC fyrir málmstein, veitir einstaka nákvæmni (minna en 1 míkron klárast) og getur framkvæmt þessa aðgerð á broti af tímanum, viðhaldið hæsta gæðastigi, en lengt endingu verkfæra.
Beltadrifnar snældur:
Beltadrifnar snældar eru vinsælar fyrir fjölhæfni þeirra, sem gerir kleift að stilla hlutföll hjóla auðveldlega eða bæta við gírkassa til að ná hærra togi. Þeir eru hentugir fyrir hraða allt að 8000 snúninga á mínútu, sem gerir þá að áreiðanlegu vali fyrir margs konar notkun. Hins vegar, umfram þennan hraða, eykst hávaðastig og hættan á að beltið sleppi, sem getur hugsanlega valdið skemmdum á vinnustykkinu, verkfærunum og snældunni sjálfri.
Beindrifnar snældur:
Beindrifnar snældar koma í veg fyrir að sleppi milli mótor og snælda, sem leiðir til betri yfirborðsáferðar, minni hávaða og auðveldara viðhald. Þau eru venjulega notuð fyrir léttari efni eins og ál og kopar og geta starfað á allt að 12000 snúninga á mínútu með lágmarks vandamálum. Hins vegar hafa beindrifnar snældur takmarkanir á margföldun togs og ef þörf er á hærra togi gæti þurft að auka afkastagetu mótorsins.
Innbyggðir spindlar:
Innbyggðir spindlar, einnig þekktir sem innbyggðir mótorspindlar, eru frábært val fyrir forrit sem krefjast mikils hraða og nákvæmni. Þessar spindlar eru með mótor og snúning samþættan, sem býður upp á aukna nákvæmni og minnkað hávaðastig. Þeir eru almennt notaðir í atvinnugreinum eins og geimferðum, geimhlutum og rafeindatækni, þar sem náin vikmörk og háhraðakröfur eru mikilvægar. Innbyggðir spindlar eru oft með keramik legur, sem draga enn frekar úr hávaða og lágmarka hitamyndun.
Íhlutir rafrænna snælda CNC fyrir málmstein
Drifkerfi
Hvort sem er reimdrifið, gírknúið eða samþætt mótorhönnun, þá ræðst drifkerfi hvers snælda af hraða, krafti og stífni sem krafist er í notkuninni. Belta- og gírknúnar snældur eru venjulega notaðar þegar ferlið krefst meira togs og eru knúin áfram af ytri mótor og trissukerfi. Sambland af gírsettum og trissuhlutföllum er notað til að auka eða minnka tog eftir þörfum. Samþætt mótorhönnun, sem venjulega er notuð í notkun á meiri hraða, veitir tog og afl í gegnum kerfi þar sem statorinn (kyrrstæður hluti rafspennumótors sem framleiðir segulsvið) og snúningurinn (snúningshluti rafspennumótors) eru staðsettir innan snældahúsið sjálft.
Snældahús
Snældahúsið gæti verið óaðskiljanlegur hluti af vélinni, blokkarstíll eða flansfesta skothylki, meðal annarra hönnunar. Það veitir snældunni mörg kerfi, svo sem smurrásir fyrir legurnar, boraðar loftrásir fyrir jákvæðan innri þrýsting og kælijakka til að draga úr hita. Mikilvægasta hlutverk húsnæðisins er hins vegar að styðja nákvæmlega legufyrirkomulagið á skaftinu og dempa titringsstig sem stafar af vinnsluferlinu.
Bearing System
Það fer eftir hraða, togi og álagskröfum, gerð legunnar sem notuð er spilar mikilvægan þátt í endingu snælda. Fyrir háhraða einingar eru hyrndar kúlulegir staðalvalið. Hins vegar, fyrir forrit sem krefjast meiri stífni og burðargetu, veita hjólalegur hærra snertihorn og eru oft hentugri kosturinn. Smurningaraðferðir, nákvæmnistig, magn forhleðslu og heildaruppsetning eru ákvörðuð í samræmi við kröfur og skilyrði umsóknarinnar.
Selir
Þar sem ytri mengun er helsta orsök ótímabæra bilunar í snældu, þarf þéttingar til að koma í veg fyrir að spón og önnur mengunarefni komist inn í legurnar. Tvær aðalgerðir innsigla eru snerting og snertilaus. Snertiþéttingar eru einfaldasta form, sem samanstendur af vör sem situr beint á yfirborði skaftsins. Varaþéttingar eru hins vegar háðar snúningskraftum skaftsins og munu óhjákvæmilega slitna út líftíma snældunnar.
Skaft
Megintilgangur skaftsins er að senda tog frá drifkerfinu. Það er haldið á sínum stað með röð af legum sem gerir það kleift að snúast meðfram miðlínu snældunnar. Dæmigert snældaskaft er oft holur og mjókkaður í annan endann til að innlima verkfærahaldskerfi eða dráttarstöng.
Teikning bar
Dráttarstangarbúnaðurinn ríður innan skaftsins og samanstendur af stöng sem er útbúinn með gormastaf til að veita nauðsynlegan kraft til að klemma og losa verkfærið. Krafturinn stafar af ræsihylki aftan á dráttarstönginni sem virkar með vökva- eða loftþrýstingi. Framan á dráttarstönginni er gripari sem notaður er til að klemma tólið og halda því á sínum stað meðan á álagi stendur.
Top 5 merki um rafræna snælduna þína CNC fyrir málmsteinn sem þarfnast viðgerðar
Mikill hávaði eða titringur
Óhóflegur hávaði eða titringur frá rafrænum snælda CNC fyrir málmstein er oft vísbending um undirliggjandi vandamál sem geta komið í veg fyrir allt vinnsluferlið. Orsakir fyrir of miklum hávaða eða titringi geta verið margvíslegar, þar á meðal en ekki takmarkað við: slitin eða skemmd, legur, misskipting, ójafnvægi í snældu eða verkfærum, vandamál með drifbúnað.
Minnkun á nákvæmni/frammistöðu snælda
Minnkun á rafrænum snælda CNC fyrir nákvæmni eða frammistöðu úr málmsteini mun koma fram sem ósamræmi í mál og frágangi vélrænna hluta, sem getur dregið úr heildargæðum vörunnar. Hugsanlegar orsakir þessarar lækkunar eru meðal annars slit á snældahlutum, tap á stífleika snælda, vandamál með snældamótor eða villur í röðun snælda.
Ofhitnun
Ofhitnun er annað mikilvægt merki sem þú ættir ekki að hunsa. Þetta vandamál stafar oft af ófullnægjandi smurningu, sem leiðir til aukinnar núnings og hitamyndunar. Önnur algeng orsök er bilun í legum, sem getur skapað umframhita vegna aukinnar viðnáms innan rafrænna snældunnar CNC fyrir málmsteinsbúnað. Óviðeigandi röðun snælda eða ofhlaðinn rafrænn snælda CNC fyrir málmstein getur einnig leitt til ofhitnunar.
Spjall eða lélegur yfirborðsfrágangur
Spjall eða léleg yfirborðsáferð í vörum getur stafað af skorti á stífleika í rafræna snældan CNC fyrir málmstein, slitinn snælda legur eða ójafnvægi í snælda samsetningunni. Að auki getur rangt verkfæri eða rafræn snælda CNC fyrir málmsteinshraðastillingar bætt við þetta vandamál.
Óvenjuleg orkunotkun
Venjulega ætti rafræn snælda CNC fyrir málmstein að eyða stöðugu magni af krafti miðað við starfsemi sína. Ef það er áberandi aukning á orkunotkun gæti það verið merki um undirliggjandi vandamál. Hugsanlegar orsakir fyrir þessari óeðlilegu neyslu eru misskipting snælda, lega rýrnun eða bilanir í drifkerfinu.
Rafræn snælda CNC fyrir málmsteinnviðhald: Hvernig á að prófa frammistöðu CNC snælda
Hraðaprófun
Þú færð ekki bestu niðurstöðurnar með CNC vél nema rafræna snældan CNC fyrir málmstein hreyfist á réttum hraða. Ef það er of hægt, færðu ekki þann árangur sem þú þarft. En þegar hraðinn er of mikill er hætta á óþarfa sliti sem getur hugsanlega stytt líftíma snældunnar. Allt sem þú þarft að gera er að setja oddinn á snúningshraðamælinum á hlutinn sem verið er að snúa á CNC vélina þína. Stafræni skynjarinn í snúningshraðamælinum mun sýna réttan snúning á mínútu.
Próf fyrir runout
Snældahlaup á sér stað þegar snældan snýst ekki um fyrirhugaðan ás. Þetta getur valdið tjóni á verkfærum og stytt líftíma verkfæra. Það kemur einnig í veg fyrir þolstýringu og getur valdið galla í hluta. Hægt er að mæla hringlaga hlaup, sem er hlaup á tilteknum þversniðum, og heildarhlaup meðfram heilum strokki. Hlauppróf er hægt að gera annað hvort þegar tækið er í gangi eða í hvíld. Statísk próf eru auðveldari, en kraftmikil próf veita nákvæmari mælingar. Hægt er að framkvæma prófun með prófunarvísir eða snertilausum skynjara.
Prófanir Draw bar Force
Réttur dráttarstangakraftur, eða spennukraftur, tryggir að viðmótið milli rafeindasnælda CNC fyrir málmstein og tólið sé eins stíft og þörf krefur. Laust viðmót getur valdið tjóni á verkfærum og óþarfa sliti á verkfærum, og það getur einnig komið í veg fyrir þann hluta sem verið er að vinna, sérstaklega fráganginn. Kraftur dráttarstangar er prófaður með klemmukraftmæli. Mælirinn getur verið vökvalaus án rafhlöður, snúrur og rafeindatækni. Ef þú setur mælinn og taper millistykkið inn í spindle taper geturðu athugað hvort dráttarstangakrafturinn uppfyllir forskriftina á innan við mínútu.
Prófa titring snælda
Vélar í rekstri senda frá sér titringsmerki á mismunandi tíðni og með mismunandi amplitudum. Of mikill titringur, annaðhvort í heild eða á tiltekinni tíðni, getur valdið sliti á vél og gölluðum hlutum. Rafræn snælda CNC fyrir titring úr málmsteini er almennt mæld með keramik piezoelectric skynjara eða hröðunarmæli, sem breytir hröðun í spennu. Gerð tækisins sem þú þarft fer eftir því hvers konar titring þú ert að prófa (snúnings-, hliðar- eða þverskips), gerð skynjarasviðs sem þú þarft og uppsetningarmöguleika á búnaðinum sem þú munt prófa.
Prófun á hitastigi
Rafrænir snældur CNC fyrir málmstein verða heitir við notkun, en það er nauðsynlegt að það ofhitni ekki. Óheft hitastig getur skemmt eða jafnvel eyðilagt CNC vélina. Hitavillur leiða einnig venjulega til galla í hluta. Þess vegna þarftu stöðugt að fylgjast með hitastigi snældunnar. Ef vélin er ekki með innbyggðan hitaskynjara er hægt að gera mælingu með því að setja upp ytri skynjara eins og FBG skynjara.
Er að prófa snældamótorinn
Rafrænir spindlar CNC fyrir málmsteinsmótora geta bilað vegna of mikils titrings, VFD bilana og vandamála eins og opnun eða stuttbuxur í vafningum. Oft er ekki auðvelt að fjarlægja mótorinn og skoða aðstæður vindanna. Hins vegar geturðu notað margmæli til að athuga hvort vandamál séu með snældamótorinn. Þú getur athugað hvort stutt sé til jarðar með því að aftengja mótorinn frá aflgjafanum og mæla viðnám við hvern vír, þar á meðal jarðvírinn. Þú getur líka athugað hvort það sé opið og stutt með því að athuga viðnám vír til vír. Núlllestur gefur til kynna stuttan tíma, og lestur yfir 2 Ohm gefur venjulega til kynna opið.
Prófa segulloka
Segulloka er rafsegulspóla sem breytir rafmagni í hreyfingu. Í rafrænum snælda CNC fyrir málmstein, stjórna segullokur lokunum sem stjórna loftflæði. Ef loft flæðir ekki rétt getur kælivökvaþoka safnast upp og tært tengingar. Þetta er helsta orsök snældabilunar. Hægt er að prófa virkni segulspjaldsins með því að draga út útblástursslönguna og ýta á handvirka hnekkjahnappinn. Óstífluð hreinsun á hreinu lofti ætti að vera útblásin við hverja hnappinn.
Verksmiðjan okkar
Fyrirtækið okkar var stofnað árið 1995 og hefur nú meira en 80 starfsmenn og byggingarsvæði er 10,000 fermetrar.
Ultimate FAQ Guide to Electronic Spindle CNC For Metal Stone
maq per Qat: rafræn snælda cnc fyrir málmstein, Kína rafræn snælda cnc fyrir málmstein framleiðendur, birgja, verksmiðju
Þér gæti einnig líkað
Hringdu í okkur